Elementy pieca

Jednostka odzysku ciepła

Urządzenie do odzysku ciepła, zwane także „rekuperatorem”, to płytowy wymiennik ciepła powietrze-powietrze. W przypadku zainstalowania rekuperatora powietrze opuszczające komorę oddaje energię cieplną powietrzu napływającemu do komory. W ten sposób powietrze zewnętrzne napływające do suszarni na wyższą temperaturę, niż powietrze zewnętrzne. W ten sposób oszczędza się do 30% energii cieplnej. Rekuperatory są w całości wykonane z aluminium ze specjalnym rdzeniem i dwoma wentylatorami do wymiany powietrza. Pracą rekuperatora steruje wyłącznik automatyczny i przemiennik częstotliwości, dzięki czemu działają one na zasadzie regulacji PI. Możliwe jest również zainstalowanie systemu odzysku ciepła w komorach innych producentów ze sterownikami automatycznymi MC-2000 / 3000. Zainstalowanie tych układów zapewnia rezerwy energii cieplnej na kotle i tym samym zwiększenie wydajności suszenia.

Oprócz pozornej oszczędności energii cieplnej zastosowanie rekuperatorów skraca również czas suszenia i podnosi jakość suszenia drewna. Inwestycja w rekuperatory jest minimalna, a okres zwrotu inwestycji bardzo krótki.

Wentylatory

Wentylatory instalowane w naszych suszarniach są produkowane w NIGOS-Elektronik. Obudowa jest w całości wykonana z aluminium. Wirnik wentylatora wykonany jest ze specjalnie ukształtowanego aluminium, które zapewnia taką samą cyrkulację w obu kierunkach z maksymalną wydajnością. Silniki elektryczne wentylatorów to klasa H przystosowana do pracy w suszarniach. Dostępne wymiary wentylatora Ø450 / 0,37kW; Ø560 / 0,75kW; Ø630 / 1,5kW; Ø800 / 3kW, Ø900 / 3/4 kW.

Wymiennik ciepła – nagrzewnica

Nominalną moc wymiennika ciepła dostosowuje się do ilości materiału w suszarni. Wymiary grzałki oraz ilość rurek dostosowujemy do warunków i procesu suszenia. Każda rura ożebrowana wykonana jest ze stali nierdzewnej (INOX) o średnicy 25,4 mm, z aluminiowymi listwami „ekstrudowanymi” o wysokości 15 mm i skoku 2,54 mm. Stosujemy różne medium robocze- może to być para lub gorąca woda, a moce są standaryzowane na 40kW; 60kW; 80kW, 100kW.

Podstacja

Jeśli budujemy dwie lub więcej komór- instalowany jest węzeł cieplny. Pozwala to na równomierne ogrzewanie wszystkich komór niezależnie od trybu suszenia. Każda komora susząca ma własną pompę obiegową, zawór trójdrogowy, zawory ręczne, termometry na rurze zasilającej i powrotnej. Stacja jest produkowana i testowana w fabryce NIGOS-Elektronik, a montaż i izolacja odbywa się na miejscu instalacji.

System nawilżania

Stosujemy podwójny układ nawilżania pod wysokim ciśnieniem (pompa, dysze, zawór, filtr, rury). W systemie nawilżania wymagana jest miękka woda, ponieważ w przeciwnym razie kamień osadza się na grzejnikach i zmniejsza ich wydajność. Pompa pracuje pod wysokim ciśnieniem do 10 bar. Dysze są specjalnie zaprojektowane do wysokiego ciśnienia. Dysze są zamontowane na rurze ze stali nierdzewnej poniżej wymiennika ciepła z tyłu komory oraz z przodu nad drzwiami. Kierunek nawilżania jest zharmonizowany z kierunkiem nadmuchu wentylatora. System nawilżania umożliwia drobniejszą mgłę i równomierne nawilżanie powietrza.

Klapy

Klapki są integralną częścią systemu wymiany powietrza. Produkujemy różnego rodzaju klapy (ssące, wyciągowe, dachowe, ścienne, z serwomotorem, z wentylatorem, zaworami pływakowymi i upustowymi do komór parowych). Rodzaj, ilość, wielkość i sposób montażu klap zależą od rodzaju i wielkości komory.
Klapy są w całości wykonane z aluminium. Sterowanie odbywa się automatycznie, a klapy otwierają się w fazie wymiany powietrza oraz w fazie chłodzenia. Każda klapa ma niezależny napęd serwo.

Konstrukcja komory

Cała konstrukcja wykonana jest z profili aluminiowych, spawanych i łączonych śrubami ze stali nierdzewnej. Podsufitka wykonana jest z aluminium połączonego śrubami ze stali nierdzewnej. Kasety wykonane z blachy aluminiowej 1mm, uszczelnienie silikonem o wysokiej odporności na wilgoć i kwasy z drewna. Materiałem izolacyjnym do wypełnienia jest wełna mineralna twarda prasowana 100mm filcem FDPL. Statyka konstrukcji zapewnia dużą nośność i odporność na podmuchy wiatru.

Drzwi komory (główne i kontrolne)

Cała konstrukcja wykonana jest z profili aluminiowych, spawanych i łączonych śrubami ze stali nierdzewnej. Kasety wykonane z blachy aluminiowej 1mm, uszczelnione są silikonem o wysokiej odporności na wilgoć i kwasy z drewna. Materiałem izolacyjnym do wypełnienia jest wełna mineralna twarda prasowana 100mm z filcem. Mechanizm otwierania drzwi- to mechanizm drzwiowy przesuwny z szyną nośną. Jeden mechanizm może obsługiwać wiele drzwi. Szyny wykonane są ze stalowych profili IPE 120 ocynkowanych ogniowo.
Drzwi kontrolne: w całości wykonane z aluminium. Posiadają wbudowany uchwyt bezpieczeństwa do otwierania od wewnątrz. Zapobiega to niebezpieczeństwu przypadkowego zatrzaśnięciu kogoś w suszarni.

Elektryczny panel sterowania (tablica rozdzielcza zasilania elektrycznego)

Obudowa panelu sterowania elektrycznego wykonana jest z plastyfikowanej blachy stalowej. Wyposażona jest w automatyczny sterownik, przemienniki częstotliwości, bezpieczniki i zabezpieczenia wszystkich elementów suszarni. Każda elektryczna centrala sterująca jest projektowana, produkowana i testowana w fabryce NIGOS-Elektronik.

Dodatkowe wyposażenie

Guma drzwiowa z aluminiowym uchwytem
Kurtyna gumowa
Stojak na drzwi i koło zębate
Serwozawór z siłownikiem
Sprzęt pomiarowy (kable, czujniki, sondy, uchwyty UGL)
Inne wyposażenie niezbędne do pracy pieca suszarniczego